Il-forġa tfisser biċċa tax-xogħol jew vojt miksub bil-forġa u d-deformazzjoni ta' billetta tal-metall.
Il-forġa tista 'tintuża biex tapplika pressjoni fuq blanks tal-metall biex tikkawżahom jiddeformaw u jibdlu l-proprjetajiet mekkaniċi tagħhom. Il-forġa tista 'telimina l-looseness u toqob fil-metall, u b'hekk ittejjeb il-proprjetajiet mekkaniċi tal-forġa.
Il-forġa għandhom l-użi li ġejjin:
1)Forġar industrijali ġenerali jirreferu għal industriji ċivili bħall-manifattura ta 'għodod tal-magni, makkinarju agrikolu, manifattura ta' għodda agrikoli u industrija tal-berings.
2) Forġa għal ġeneraturi idro-turbini, bħal xaftijiet prinċipali u xaftijiet intermedji.
3) Forġa għal impjanti tal-enerġija termali, bħal rotors, impellers, xaftijiet prinċipali taċ-ċirku ta 'żamma, eċċ.
4) Makkinarju metallurġiku, bħal rombli tal-irrumblar kiesaħ, rombli tal-irrumblar bis-sħana u xaftijiet tal-irkaptu tal-arringi, eċċ.
5) Forġa għal tankijiet taħt pressjoni, bħal ċilindri, flanġijiet u irjus taċ-ċirku tal-kitla, eċċ.
6) Forġar tal-baħar, bħal krankxafts, xaftijiet tad-denb, ħażniet tat-tmun, xaftijiet tal-ispinta u xaftijiet intermedji, eċċ.
7) Makkinarju u tagħmir tal-forġa, bħal irjus tal-martell, vireg tal-martell, kolonni tal-istampa idrawliċi, ċilindri, u presses tal-fus.
8) Forġa modulari, prinċipalment forġa dies għal mrietel tal-forġa hot die.
9) Forġa għall-industrija tal-karozzi, bħal knuckles ta 'l-istering tax-xellug u tal-lemin, travi ta' quddiem, ganċijiet tal-karozzi, eċċ. Skont l-istatistika, forġar jammontaw għal 80% tal-massa tal-karozzi.
10)Forġar għal lokomottivi, bħal fusien, roti, molol tal-weraq, krankxafts tal-lokomottivi, eċċ. Skont l-istatistika, forġar jammontaw għal 60% tal-massa tal-lokomottivi.
11)Forġar għall-użu militari, bħal btieti ta 'pistoli, korpi tal-bibien, blokki tal-breech, u ċrieki ta' trazzjoni, eċċ. Skont l-istatistika, forġar jammontaw għal 65% tal-massa tat-tankijiet.
Karatteristiċi:
1) Firxa wiesgħa ta 'piż. Forġar jistgħu jvarjaw minn ftit grammi għal mijiet ta 'tunnellati.
2) Kwalità ogħla minn kkastjar. Il-forġa għandhom proprjetajiet mekkaniċi aħjar mill-ikkastjar u jistgħu jifilħu forzi ta 'impatt kbar u tagħbijiet tqal oħra. Għalhekk, il-partijiet importanti kollha b'tagħbijiet għoljin huma magħmula minn forġar. [1] Għall-azzar b'karbur għoli, forġar huma ta 'kwalità aħjar minn prodotti rrumblati. Pereżempju, prodotti rrumblati ta 'l-azzar b'veloċità għolja jistgħu jissodisfaw biss ir-rekwiżiti wara l-forġa mill-ġdid. B'mod partikolari, it-tħin tat-tħin tal-azzar b'veloċità għolja għandhom jiġu forġati mill-ġdid.
3) L-eħfef piż. Taħt il-premessa li tiġi żgurata s-saħħa tad-disinn, forġar huma eħfef mill-ikkastjar, li jnaqqas il-piż tal-magna nnifisha, li hija ta 'sinifikat kbir għal vetturi tat-trasport, ajruplani, vetturi u tagħmir tat-titjir spazjali.
4) Issejvja l-materja prima. Pereżempju, għal crankshaft b'piż statiku ta '17kg użat f'karozza, meta tinqata' u ffalsifikata minn prodotti rrumblati, iċ-ċipep jammontaw għal 189% tal-piż tal-crankshaft, filwaqt li meta jkun die falsifikat, iċ-ċipep jammontaw biss għal 30%, u l-ħin tal-magni jitqassar b'1/6. Forġa forġa ta 'preċiżjoni mhux biss tista' tiffranka aktar materja prima, iżda wkoll tiffranka aktar ħin tal-magni.
5) Produttività għolja. Pereżempju, żewġ preses tal-forġa ta 'die sħun jistgħu jissostitwixxu 30 magna tal-qtugħ awtomatika biex ssawwar berings tal-ispinta radjali. Meta tuża magna awtomatika tal-forġa ta 'fuq biex tipproduċi ġewż M24, il-produttività hija 17.5 darbiet dik ta' torn awtomatiku ta 'sitt assi.
6) Il-forġa ħielsa hija flessibbli ħafna [6], għalhekk il-forġa tintuża ħafna f'xi impjanti ta 'tiswija u manifattura biex jipproduċu aċċessorji varji.
Permezz tal-artikolu ta 'hawn fuq, tgħallimt ħafna dwar forġa, l-użi tagħhom, il-karatteristiċi, u l-użu tagħhom f'diversi industriji u l-ismijiet speċifiċi tagħhom. Għalhekk, jekk trid tkun taf aktar dwar forġa, jekk jogħġbok tħossok liberu li żżurhttps://www.welongsc.com. Segwi l-vidjo VR tagħna u esplora l-informazzjoni diretta dwar il-produzzjoni tagħna ta 'dawn il-forġa kbar!
Merħba lilek!
Ħin tal-post: Lulju-16-2024