Dan iċ-ċirku tal-forġa jinkludi forġar bħaċ-ċirku ċentrali, ċirku tal-fann, ċirku żgħir tas-siġill, u ċirku tal-kompressjoni tat-tank tal-ilma tal-ġeneratur tat-turbini tal-power station, iżda mhuwiex adattat għal forġar taċ-ċirku mhux manjetiċi.
Proċess tal-manifattura:
1 Tidwib
1.1. L-azzar użat għall-forġa għandu jiġi mdewweb f'forn elettriku alkalin. Bil-kunsens tax-xerrej, jistgħu jintużaw ukoll metodi oħra ta' tidwib bħal electro-slag remelting (ESR).
1.2. Għal forġa ta 'grad 4 jew ogħla u forġa ta' grad 3 bi ħxuna tal-ħajt ta 'aktar minn 63.5mm, l-azzar imdewweb użat għandu jiġi ttrattat bil-vakwu jew raffinat b'metodi oħra biex jitneħħew gassijiet ta' ħsara, speċjalment idroġenu.
2 Forġa
2.1. Kull ingott ta 'l-azzar għandu jkollu biżżejjed allowance għat-tqattigħ biex jiżgura l-kwalità tal-forġa.
2.2. Il-forġa għandhom jiġu ffurmati fuq presses tal-forġa, mrietel tal-forġa, jew imtieħen tal-irrumblar b'kapaċità suffiċjenti biex jiżguraw forġa sħiħa tas-sezzjoni trasversali kollha tal-metall u biex jiġi żgurat li kull sezzjoni jkollha proporzjon suffiċjenti tal-forġa.
3 Trattament tas-sħana
3.1. Wara li titlesta l-forġa, il-forġa għandha tkun immedjatament soġġetta għal trattament ta 'tisħin minn qabel, li jista' jkun ittemprar jew normalizzazzjoni.
3.2. It-trattament tas-sħana tal-prestazzjoni huwa t-tifi u t-tempra (16Mn jistgħu jużaw normalizzazzjoni u ttemprar). It-temperatura finali tat-tempra tal-forġa m'għandhiex tkun inqas minn 560℃.
4 Kompożizzjoni kimika
4.1. L-analiżi tal-kompożizzjoni kimika għandha titwettaq fuq kull lott ta 'azzar imdewweb, u r-riżultati tal-analiżi għandhom jikkonformaw mal-istandards rilevanti.
4.2. L-analiżi tal-kompożizzjoni kimika tal-prodott lest għandha titwettaq fuq kull forġa, u r-riżultati tal-analiżi għandhom jikkonformaw mal-istandards rilevanti. 4.3. Meta dekarburizzazzjoni bil-vakwu, il-kontenut tas-silikon m'għandux jaqbeż 0.10%. 4.4. Għal forġar taċ-ċirku ta 'grad 3 bi ħxuna tal-ħajt ta' aktar minn 63.5mm, għandhom jintgħażlu materjali b'kontenut ta 'nikil akbar minn 0.85%.
5 Proprjetajiet mekkaniċi
5.1. Il-proprjetajiet mekkaniċi tanġenzjali tal-forġa għandhom jikkonformaw mal-istandards rilevanti.
6 Ittestjar mhux distruttiv
6.1. Il-forġa m'għandux ikollu xquq, ċikatriċi, jingħalaq, toqob li jinxtorob, jew difetti oħra mhux permessibbli.
6.2. Wara l-magni ta 'preċiżjoni, l-uċuħ kollha għandhom jgħaddu minn spezzjoni ta' partiċelli manjetiċi. It-tul tal-istrixxa manjetika m'għandux jaqbeż 2mm.
6.3. Wara t-trattament bis-sħana tal-prestazzjoni, il-forġa għandhom jgħaddu minn ittestjar ultrasoniku. Id-dijametru ekwivalenti tas-sensittività inizjali għandu jkun φ2 mm, u d-difett wieħed m'għandux jaqbeż id-dijametru ekwivalenti φ4mm. Għal difetti singoli bejn dijametri ekwivalenti ta 'φ2mm ~ ¢4mm, m'għandux ikun hemm aktar minn seba' difetti, iżda d-distanza bejn kwalunkwe żewġ difetti biswit għandha tkun akbar minn ħames darbiet id-dijametru tad-difett akbar, u l-valur ta 'attenwazzjoni ikkawżat minn difetti m'għandux ikun akbar minn 6 dB. Id-difetti li jaqbżu l-istandards ta 'hawn fuq għandhom jiġu rrappurtati lill-klijent, u ż-żewġ partijiet għandhom jikkonsultaw dwar l-immaniġġjar.
Ħin tal-post: Nov-09-2023
